通过高精密测量，确认加工质量及是否满足设计标准, 以优质的零部件，致力于提高生产能力·缩短组装时间

 

零部件能达到什么程度的形状公告差、表面粗糙度、尺寸精密度的条件，是决定加工质量的决定性因素。斗山机床生产部门负责生产1组FMS职的Gong Panju技术部长是自1984年入社以来，除了在品质管理部门工作的4年之外，到现在为止，33年来一直从事‘三维检测’的精密测量领域的专家。本期，我们将介绍斗山机床的Gong Panju部长，他说“测量并不是判定加工品的合格与否，而是了解不良的原因并排除原因，帮助优质的加工件进入下一道工序的过程”。 

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达到品质要求的零部件才能投入到组装线上!
“FMS职，这个部门是用高精密三维测量设备确认零部件的加工质量是否达到设计标准”，Gong Panju部长这样介绍他所在的部门，并说明道“采用全量检查和抽样检查方式，对公司内生产的所有加工件进行检查，只把达到质量水平的零部件投入到组装线上“，“测量工序必须要在组装之前完成”。 Gong Panju部长介绍“不能满足质量水平的零部件就是整机不良的原因，出现不良后，后续还要增加修改·完善工序，导致‘生产力低下和延误组装时间’的结果，因此，零部件的精密检查是非常重要的过程”。
包括齿轮等复杂形状的加工件在内，斗山机床的零部件表面、轮廓、形状的测量单位可达到0.001mm(头发丝的100等分)。“为减少测量误差，应彻底了解零部件设计图纸上的距离公差、形状公差等设计所要求的质量”， 并强调“尤其为了进行精密测量，测量人员的能力和测量设备的精密度以及恒温·恒湿的测量环境是必备条件”。

负责大型加工件的精密测量的大型三维测量仪 
“刚进入公司的时候，一年也就能生产600多台设备，但现在，一个月能生产1千多台”， Gong Panju部长说道“设备Line up也多，最近，设备的大型化需求也带动了有高精密度要求的大型加工件的需求，能够精密测量大型零部件的测量设备的需求也随之变大”。为了顺应这种趋势，提高测量精密度，斗山机床最近引进了高精密度的大型三维测量设备。
测量误差有时也会引发生产、测量和组装人员之间的矛盾。“公司加工的加工件中，有个产品的同心度测量误差应该在0.005㎜以内，我测量的时候是0.006㎜，”Gong Panju部长回忆道 ，别的部门“在外面多个地方测量了都是在0.005㎜以内，得出的结论是我测量的错了”。

但对自己的测量值非常有信心的Gong Panju部长推出了把工件180˚反过来测量，测量值应该是相反的符号，以这样的理论进行了重新验证，Gong部长通过这种逆向的思维，让大家相信自己测量的数值没有错误的同时，找出了能够得出更加精准的测量值的方法。Gong Panju部长通过30多年积累的专业性和对新的测量方法的尝试，积累了丰富的Know-how，开发了能够提高加工设备精度的“作业标准书”，并应用到测量工作当中。

三维测量工艺的未来发展方向是?
斗山机床生产部门的生产1组FMS职Gong Panju部长表示“目前为止，测量方法使用较多的是接触式方式，将来可能会倾向于非接触式(激光)测量方式”，同时还强调“加工件的测量并不是‘判定合格与否’，而是从提前预防不良品的层面进行工作，并以此为基础发展测量方法和测量技术”。 
过去的37年，作为斗山机床人一直认真勤奋工作的Gong Panju部长回忆道“为了测量技术的专业性，可以不断挑战，这对我来讲就是非常幸运的事情”，“3D测量做了30多年，现在，看到测量数据，就能判断加工设备的精度状态，也非常清楚地知道不良发生的原因和测量标准的设定”，Gong部长还表示，剩下的时间“想把自己的Know-how传授给公司的后人”。